日用陶瓷燒成的工藝
2016/5/16 17:02:29 點擊：
曾經燒制陶瓷，從慢燒到快燒，從高溫到低溫，由燃煤到燃重油最後轉變爲燃氣。曾經因燒成工藝設備落後，以煤、重油爲燃料，必須由人工看火燒窯，窯車笨重，隔焰燒成，故燒成溫度高（1220℃左右），燒制得時間長（23h左右），耗能高。隨着時代的發展，通過先進設備的引進和國內消化吸收，淄博隆泰窯業科技有限公司自行研制出了環保低耗的梭式窯爐，大幅度降低了能耗，減少了對環境的污染，改善了操作環境。與此同時，也顯著地提高了產品的質量水平。它廣泛使用於陶瓷、耐火材料、發光材料、色料、陶藝、退火等很多硅酸鹽產品的燒制。它所用的能源爲天然氣、液化石油氣、輕柴油。可實現手動控制和全自動控制。
陶瓷廠目前普遍使用了梭式窯。曾經，日用陶瓷生產企業主要以隧道窯爲燒成窯爐，很少建造梭式窯。釉面很少修補，產品也不回火重燒，僅僅是修粘產品的隱蔽面。現在，爲了提高產品的優等品率和合格率，適應客戶和新的國家標準的要求，實現產品質量與國際先進標準接軌，企業普遍建造配備了梭式窯，對大件高檔、高附加值產品進行燒制或修補後重燒，大大提高了產品的優等品率，爲產品一個等級出廠創造了條件。
淄博隆泰窯業科技有限公司專業設計生產梭式窯二十多年，可設計制作0.1-20m³梭式窯，歡迎您前來洽談訂購產品！
陶瓷廠目前普遍使用了梭式窯。曾經，日用陶瓷生產企業主要以隧道窯爲燒成窯爐，很少建造梭式窯。釉面很少修補，產品也不回火重燒，僅僅是修粘產品的隱蔽面。現在，爲了提高產品的優等品率和合格率，適應客戶和新的國家標準的要求，實現產品質量與國際先進標準接軌，企業普遍建造配備了梭式窯，對大件高檔、高附加值產品進行燒制或修補後重燒，大大提高了產品的優等品率，爲產品一個等級出廠創造了條件。
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